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深圳金剛砂磨料批發價格

2023-12-01

金剛砂以 鋁礬土、無煙煤,鐵屑為或者矽礦主要原料,在電弧爐中經2250℃以上高溫精煉制成。金剛砂呈棕褐色,韌性好,顯微硬度1800-2200Kg/mm2,體積密度≥3.9g/cm3,耐高溫、耐火度高達1900℃。金剛砂經破碎設備粉碎,磁選除鐵,篩分成多種規格,其質地緻密、硬度高,金剛砂具有耐高溫強度、高抗氧化耐侵蝕耐磨損等性能,尤其在制作耐火材料方面得到了廣泛的應用。金剛砂還可适用于磨料磨具、噴砂鑄造。

金剛砂又名碳化矽(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生産綠色碳化矽時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽在大自然也存在的礦物,莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中,碳化矽為應用廣泛、經濟的一種,可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前中國工業生産的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。

碳化矽有黑碳化矽和綠碳化矽兩個常用的基本品種,都屬α-SiC。①黑碳化矽含SiC約95%,其韌性綠碳化矽,大多用于加工抗張強度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化矽含SiC約97%以上,自銳性好,大多用于加工硬質合金、钛合金和光學玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化矽,它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體,用以制作的磨具适于軸承的超精加工,可使表面粗糙度從Ra32~0.16微米一次加工到Ra0.04~0.02微米。
碳化矽由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好,除作磨料用外,還有很多其他用途,例如:以特殊工藝把碳化矽粉末塗布于水輪機葉輪或汽缸體的内壁,可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;用以制成的耐火材料,耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化矽(含SiC約85%)是的脫氧劑,用它可加快煉鋼速度,并便于控制化學成分,提高鋼的質量。此外,碳化矽還大量用于制作電熱元件矽碳棒。
由于天然含量甚少,碳化矽主要多為人造。常見的方法是将石英砂與焦炭混合,利用其中的二氧化矽和石油焦,加入食鹽和木屑,置入電爐中,加熱到2000°C左右高溫,經過各種化學工藝流程後得到碳化矽微粉。碳化矽(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應用範圍卻超過一般的磨料。例如,它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一,它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。
高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是的碳化矽電爐,其結構由爐底、内面鑲有電極的端牆、可卸式側牆、爐心體(全稱為:電爐中心的通電發熱體,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心,一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱:埋粉燒成。它一通電即為加熱開始,爐心體溫度約2500℃,甚至更高(2600~2700℃),爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成),且放出co。
然而,≥2600℃時SiC會分解,但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器,但生産時隻對單一電爐供電,以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率,大功率電爐要加熱約24 h,停電後生成SiC的反應基本結束,再經過一段時間的冷卻就可以拆除側牆,然後逐步取出爐料。
高溫煅燒後的爐料從外到内分别是:未反應料(在爐中起保溫作用)、氧碳化矽羼(半反應料,主要成分是C與SiO。)、粘結物層(是粘結很緊的物料層,主要成分是C、SiO2、40%~60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%~90%SiC,而且是立方SiC即β-sic,其餘是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%~95%SiC,該層已生成六方SiC即口一SiC,但結晶體較小、很脆弱,不能作為磨料)、品SiC層(SiC含量<96%,而且是六方SiC即口一SiC的粗大結晶體)、爐芯體石墨。
應用範圍:碳化矽主要有四大應用領域,即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化矽粗料已能大量供應,不能算高新技術産品,而技術含量 的納米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。 作為磨料,可用來做磨具,如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。高純度的單晶,可用于制造半導體、制造碳化矽纖維。